×

Blog

StartseiteÜber unsBlogEPDM-Klemmbacken für Bike-Lifts: Sicherer Halt – schonend zum Fahrradrahmen

Blogartikel

EPDM-Klemmbacken für Bike-Lifts: Sicherer Halt – schonend zum Fahrradrahmen

Bei Fahrrad-Montageständern und Bike-Lifts muss der Rahmen sicher fixiert werden – ohne Druckstellen, Kratzer oder beschädigten Lack. Genau hier kommen Klemmbacken aus EPDM ins Spiel: ein kleines Bauteil mit großer Wirkung.

Fester Griff, sensible Oberfläche – eine Kombination, die funktionieren muss

Klemmbacken werden fest in das Greifer-Maul von Bike-Lifts und Montageständern montiert und übernehmen dort eine zentrale Aufgabe: Sie sorgen dafür, dass der Fahrradrahmen stabil gehalten wird, während Wartungs- oder Montagearbeiten durchgeführt werden.

Je nach Anwendung wird dabei zum Beispiel das Oberrohr oder die Sattelstütze geklemmt. Die Klemmbacken müssen also gleichzeitig zwei Anforderungen erfüllen:

  • zuverlässiger Halt für sicheres Arbeiten
  • Schutz des Rahmens vor Kratzern, Abrieb oder Lackschäden

Mit einem passenden Elastomer-Werkstoff lässt sich diese Kombination ideal lösen.

Warum EPDM? Bewährte Eigenschaften für den Praxisalltag

Für die Klemmbacken wurde EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) eingesetzt – ein Material, das sich in vielen Anwendungen bewährt hat, bei denen es auf Beständigkeit und Elastizität ankommt.

EPDM überzeugt u. a. durch:

  • sehr gute Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Ozon und Witterung
  • gute Beständigkeit gegen Sauerstoff, Wasser, Heißwasser und Dampf
  • gute Verträglichkeit mit Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis
  • gute Beständigkeit gegen viele verdünnte Säuren, Laugen und polare Medien
  • gute elastische Rückstellung und wirksame Schwingungsdämpfung

Je nach Mischung decken EPDM-Compounds typischerweise einen Temperatureinsatzbereich von etwa –30 °C bis +120 °C ab – ideal für Werkstattbetrieb, mobile Einsätze oder den Einsatz in Umgebungen mit wechselnden Temperaturen.

Die Herausforderung: Hinterschneidungen wirtschaftlich und sauber umsetzen

Damit die Klemmbacken sicher im Greifer-Maul sitzen, ist eine durchdachte Konstruktion entscheidend. In diesem Fall sorgen Hinterschneidungen dafür, dass das Bauteil später zuverlässig einrastet bzw. verschnappt.

Diese Hinterschneidungen wurden über ein Schiebebacken-Werkzeug realisiert – eine Lösung, die trotz wirtschaftlicher Herstellung eine gleichbleibend hohe Qualität ermöglicht. Das Ergebnis: mehr als 30.000 Zyklen bei konstanten Eigenschaften und sauberer Funktion.

Praxisnutzen: Mehr Sicherheit bei der Montage – weniger Risiko für den Lack

Im täglichen Einsatz bringen die EPDM-Klemmbacken klare Vorteile:

  • sichere Fixierung des Fahrrads während der Arbeit
  • spürbar reduziertes Risiko von Lackbeschädigungen
  • angenehmes Handling durch die elastische Oberfläche
  • langlebige Performance durch beständige Materialeigenschaften

So wird aus einem einfachen Bauteil ein wichtiger Beitrag zu Qualität und Effizienz – besonders dort, wo hochwertige Bikes professionell bearbeitet oder montiert werden.

Sie benötigen ebenfalls ein Formteil, das greifen, dämpfen oder schützen soll?
Dann sprechen Sie uns an – KREMER entwickelt und fertigt passgenaue Elastomer-Lösungen nach Zeichnung.

Teilen:

Kremer logo

KREMER – der Spezialist für Elastomer- und Kunststoff-Produkte nach Zeichnung

KREMER wurde 1965 gegründet und gehört seit 1995 der REIFF-Gruppe an. Schwerpunkte von KREMER liegen in den Produktgruppen Dichtungen, O-Ringe und Formteile aus Gummi-, Kunststoff- und thermoplastischen Elastomeren. 2K-Produkte, Gummi-Metallverbindungen, Moosgummiprofile, Gummiprofile und Schlauchringe ergänzen das umfangreiche Lieferprogramm.

Pressekontakt: Kremer Technology GmbH
Tim Oettmeier
Kinzigstr. 9
63607 Wächtersbach

Telefon: 06053 – 61610
E-Mail: tim.oettmeier@kremer-tec.de

Nach oben