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EPDM-Klemmbacken für Bike-Lifts: Sicherer Halt – schonend zum Fahrradrahmen

Bei Fahrrad-Montageständern und Bike-Lifts muss der Rahmen sicher fixiert werden – ohne Druckstellen, Kratzer oder beschädigten Lack. Genau hier kommen Klemmbacken aus EPDM ins Spiel: ein kleines Bauteil mit großer Wirkung.

Fester Griff, sensible Oberfläche – eine Kombination, die funktionieren muss

Klemmbacken werden fest in das Greifer-Maul von Bike-Lifts und Montageständern montiert und übernehmen dort eine zentrale Aufgabe: Sie sorgen dafür, dass der Fahrradrahmen stabil gehalten wird, während Wartungs- oder Montagearbeiten durchgeführt werden.

Je nach Anwendung wird dabei zum Beispiel das Oberrohr oder die Sattelstütze geklemmt. Die Klemmbacken müssen also gleichzeitig zwei Anforderungen erfüllen:

  • zuverlässiger Halt für sicheres Arbeiten
  • Schutz des Rahmens vor Kratzern, Abrieb oder Lackschäden

Mit einem passenden Elastomer-Werkstoff lässt sich diese Kombination ideal lösen.

Warum EPDM? Bewährte Eigenschaften für den Praxisalltag

Für die Klemmbacken wurde EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) eingesetzt – ein Material, das sich in vielen Anwendungen bewährt hat, bei denen es auf Beständigkeit und Elastizität ankommt.

EPDM überzeugt u. a. durch:

  • sehr gute Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Ozon und Witterung
  • gute Beständigkeit gegen Sauerstoff, Wasser, Heißwasser und Dampf
  • gute Verträglichkeit mit Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis
  • gute Beständigkeit gegen viele verdünnte Säuren, Laugen und polare Medien
  • gute elastische Rückstellung und wirksame Schwingungsdämpfung

Je nach Mischung decken EPDM-Compounds typischerweise einen Temperatureinsatzbereich von etwa –30 °C bis +120 °C ab – ideal für Werkstattbetrieb, mobile Einsätze oder den Einsatz in Umgebungen mit wechselnden Temperaturen.

Die Herausforderung: Hinterschneidungen wirtschaftlich und sauber umsetzen

Damit die Klemmbacken sicher im Greifer-Maul sitzen, ist eine durchdachte Konstruktion entscheidend. In diesem Fall sorgen Hinterschneidungen dafür, dass das Bauteil später zuverlässig einrastet bzw. verschnappt.

Diese Hinterschneidungen wurden über ein Schiebebacken-Werkzeug realisiert – eine Lösung, die trotz wirtschaftlicher Herstellung eine gleichbleibend hohe Qualität ermöglicht. Das Ergebnis: mehr als 30.000 Zyklen bei konstanten Eigenschaften und sauberer Funktion.

Praxisnutzen: Mehr Sicherheit bei der Montage – weniger Risiko für den Lack

Im täglichen Einsatz bringen die EPDM-Klemmbacken klare Vorteile:

  • sichere Fixierung des Fahrrads während der Arbeit
  • spürbar reduziertes Risiko von Lackbeschädigungen
  • angenehmes Handling durch die elastische Oberfläche
  • langlebige Performance durch beständige Materialeigenschaften

So wird aus einem einfachen Bauteil ein wichtiger Beitrag zu Qualität und Effizienz – besonders dort, wo hochwertige Bikes professionell bearbeitet oder montiert werden.

Sie benötigen ebenfalls ein Formteil, das greifen, dämpfen oder schützen soll?
Dann sprechen Sie uns an – KREMER entwickelt und fertigt passgenaue Elastomer-Lösungen nach Zeichnung.

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André Hensel
André HenselTechnik / Konstruktion und Fachberatung staatl. gepr. Techniker

André Hensel ist technischer Projektleiter bei der KREMER Technology GmbH. Mit über 20 Jahren Erfahrung bei einem führenden Automobilzulieferer verfügt er über tiefgreifendes Fachwissen in der Entwicklung und Umsetzung komplexer Kautschuk-Formteile. Er begleitet Projekte mit höchstem Anspruch an Präzision und technischer Umsetzbarkeit.

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KREMER – der Spezialist für Elastomer- und Kunststoff-Produkte nach Zeichnung

KREMER wurde 1965 gegründet und gehört seit 1995 der REIFF-Gruppe an. Schwerpunkte von KREMER liegen in den Produktgruppen Dichtungen, O-Ringe und Formteile aus Gummi-, Kunststoff- und thermoplastischen Elastomeren. 2K-Produkte, Gummi-Metallverbindungen, Moosgummiprofile, Gummiprofile und Schlauchringe ergänzen das umfangreiche Lieferprogramm.

Pressekontakt: Kremer Technology GmbH
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Telefon: 06053 – 61610
E-Mail: tim.oettmeier@kremer-tec.de

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